국내 경금속 업계 최대의 등온형 단조 유압기, 최대 능력의 링 팽창기, 업계 최초의 알루미늄 합금 바닥 상승식 가열로 기술… 최근 동북경합금유한책임회사는 항공우주 특수 알루미늄 합금 단조 생산 라인 시리즈 설명회를 개최하였는데 놀라운 실력에 참가자들이 감탄을 금치 못했다. 전국 각지에서 모인 30여개 단위 대표들이 함께 '만톤급' 장비 클러스터와 스마트 생산 라인의 주요 공사가 관통되여 가동되는 것을 목격했다.

드론으로 촬영한 동북경합금유한책임회사.

이것은 동북경합금유한책임회사가 '14차 5개년 규획' 기간에 추진한 프로젝트 건설의 '최종판'이자 동북경합금유한책임회사가 '백억 동북경합금' 건설을 착실히 추진하고 일류 경합금 가공 기업을 구축하는 '중요한 한걸음'이다.

'14차 5개년 규획' 기간 동북경합금은 스마트화, 록색화, 융합화 방향을 고수하며 시장 주도로 변화를 적극적으로 인식하고 변화에 대응하며 발전 방식, 발전 사고방식, 발전 경로를 최적화하고 업그레이드하여 신구 동력의 지속적인 전환과 디지털 전환 업그레이드를 가속화하는 데 지속적으로 힘쓰면서 기업 발전의 '지능 함량'과 '록색 함량'을 끊임없이 높였다.

동북경합금유한책임회사 열간 압연 지능화 창고 운송 코일.

동북경합금은 프로젝트 건설로 새로운 동력을 지속적으로 축적하고 있다. '14차 5개년 규획' 기간 고정 투자는 총 약 12억원에 달하며 용해 주조, 중후판, 압출, 단조, 선재 생산 라인의 업그레이드 및 개조를 가속화하고 일련의 스마트 벤치마크 생산 라인을 구축하는 데 주력했다. 롤러 바닥 담금질로 오래된 전선 주조 개조, 8MN 박판 인장기의 세가지 잠재력 발굴 및 생산량 증대, 품질 향상 기술 개조 프로젝트가 예상대로 생산 기준을 충족하여 담금질 생산 능력이 2만톤을 초과하고 교체 주조 생산 능력이 2.8만 톤을 초과하며 박판 인장 생산 능력이 0.4만 톤을 초과할 것으로 예상된다. "이러한 프로젝트의 실행은 현장 생산의 본질적인 안전과 제품 품질을 크게 향상시켰으며 후속 제품의 연구 개발 혁신과 생산량 증대를 위한 최적화 공간을 확장했습니다." 동북경합금 장비부 주관 공정사 장점봉(张占峰)이 말했다."

동북경합금유한책임회사 중후판 공장 압연기 기계팔이 자동으로 두께를 측정하고 있다.

동북경합금유한책임회사 중후판 공장 AGV 운반차가 판재를 운반하고 있다.

장비 업그레이드 분야에서 동북경합금은 디지털 전환의 '가속 버튼'을 눌러 스마트 공장 건설을 주축으로 정보화 건설의 전 지역 서비스 업무 수요를 촉진하고 있다. 현재 15개의 스마트화 프로젝트가 실행되여 효과를 보고 있다. 동북경합금은 네트워크 인프라 건설을 강화하여 생산 제조 전 과정의 디지털 관리, 에너지 정밀 관리, 전 과정 품질 관리 및 분석을 실현하고 관리 운영 효률성을 크게 향상시켜 국가 스마트 제조 능력 성숙도 3단계 인증을 획득했다. 또한 《비철금속 스마트 제조 디지털 플랫폼》 단체 표준을 성공적으로 작성하여 업계의 공백을 메웠다. '량화 융합' 관리 체계 관철을 완료하여 량화 융합 관리 체계 AA급 인증을 받았으며 12메가와트 태양광 매트릭스는 산업과 자연 공생의 모범이 되였다. 동경 디지털 제조는 새로운 단계에 올랐다.

동북경합금유한책임회사 주조공장의 로봇팔.

동북경합금유한책임회사 중후판공장의 디지털·지능화 제어 센터.

'14차 5개년 규획' 기간 동북경합금은 장비 업그레이드와 디지털 전환의 이중 추진력을 통해 생산 능력 규모, 기술 력량 및 관리 효률성을 동시에 향상시켰으며 '최고의 알루미늄' 본색을 충분히 드러냈다. 미래에 동북경합금은 경합금 가공 분야를 지속적으로 심화하여 더 발전된 장비 체계, 더 완벽한 산업 배치, 더 스마트한 관리 모델을 통해 국가 중점 공정 건설에 신뢰할 수 있는 보장을 제공하고 경금속 산업의 고품질 발전을 위한 산업 기반을 확고히 할 것이다.

출처: 룡두뉴스

편역: 리인선